A segurança operacional de uma planta industrial depende diretamente da integridade de seus equipamentos sob pressão, sendo que os vasos de pressão operam sob condições severas de estresse mecânico, térmico e químico, exigindo rigoroso controle técnico para evitar falhas catastróficas, vazamentos de fluidos perigosos e paradas não programadas.

Nossa equipe de engenharia é especializada na gestão completa da conformidade com a NR-13, assegurando que os reservatórios da sua empresa atendam integralmente às exigências legais do Ministério do Trabalho e Emprego, além das mais rigorosas normas internacionais de projeto e fabricação (como o código ASME).

O que são Vasos de Pressão e onde são aplicados?

Vasos de pressão são quaisquer reservatórios, recipientes ou tanques — de superfícies cilíndricas, esféricas ou outras geometrias — que operam com pressão interna ou externa diferente da pressão atmosférica, estando presentes em praticamente todos os setores industriais e comerciais, englobando equipamentos como:

• Reservatórios de ar comprimido e nitrogênio
• Torres de destilação, separadores de óleo e condensado
• Reatores químicos, autoclaves e trocadores de calor
• Tanques de armazenamento de fluidos especiais e GLP

Enquadramento e Classificação de Risco (Como a NR-13 divide os vasos?)

O nível de exigência, a periodicidade das inspeções e os tipos de ensaios aplicáveis são definidos pelo enquadramento normativo do vaso, que cruza dois fatores principais:

A) Classes de Fluidos Contidos

• Classe A: Fluidos inflamáveis, combustíveis com temperatura de operação superior a 200°C, gases tóxicos com limite de tolerância igual ou inferior a 20 ppm, hidrogênio e acetileno.
• Classe B: Fluidos combustíveis com temperatura inferior a 200°C e gases tóxicos com limite superior a 20 ppm.
• Classe C: Vapor d'água, ar comprimido e gases asfixiantes simples.
• Classe D: Outros fluidos não enquadrados nas classes anteriores (como água em condições normais de processo).

B) O Produto (P x V) e Grupos de Risco

Multiplicando a Pressão Máxima de Operação (P, em MPa) pelo Volume (V, em m³), o equipamento é posicionado em Grupos de Risco que determinam sua Categoria (de I a V):

• Categoria I (Alta Periculosidade): Vasos com fluidos de Classe A e elevado potencial de risco, exigindo inspeções minuciosas e frequentes.
• Categoria II a IV (Risco Considerável a Baixo): Vasos com fluidos combustíveis, ar comprimido, vapor ou água quente sob parâmetros intermediários de pressão e volume.
• Categoria V (Risco Mínimo): Pequenos tanques e reservatórios com baixíssimo potencial energético.

Metodologia e Tipos de Inspeção Realizados

Nossos procedimentos de inspeção seguem estritamente as diretrizes da NR-13 e utilizam ferramentas de alta precisão para avaliar a espessura de paredes, corrosões, trincas e o estado das soldas:

• Inspeção Inicial: Realizada obrigatoriamente antes do equipamento entrar em funcionamento pela primeira vez no estabelecimento, validando o projeto mecânico, a instalação e os dispositivos de segurança.
• Inspeção Periódica: Dividida em exames externos (com o vaso em operação) e internos (com o equipamento paralisado e limpo), cujos prazos máximos são estipulados pela categoria do vaso e pelo tipo de fluido.
• Inspeção Extraordinária: Obrigatória em situações específicas, tais como:
• Após exposições a condições operacionais fora dos limites de projeto.
• Ocorrência de acidentes, danos por impacto ou deformações visíveis.
• Antes de modificações estruturais, reparações por soldagem ou relocação para outro local.

Ensaios Não Destrutivos (END) e Testes Aplicados

Para garantir que a estrutura interna e superficial do vaso esteja íntegra, empregamos técnicas avançadas de Ensaios Não Destrutivos:

• Medição de Espessura por Ultrassom (US-ME): Avalia o desgaste e a perda de espessura nas chapas metálicas devido à corrosão interna.
• Líquido Penetrante (LP): Identifica trincas e descontinuidades superficiais em soldas e materiais base.
• Inspeção Visual Detalhada (EV): Mapeamento de corrosão, pontos de oxidação e integridade de suportes e bocais.
• Calibração e Teste de Válvulas de Segurança (PSV): Aferição da pressão de abertura e estanqueidade dos dispositivos fundamentais para evitar sobrepressão.

Documentação Técnica Completa e Regularização Legal

Uma empresa em conformidade com a NR-13 evita multas severas (conforme a NR-28), interdições de órgãos fiscalizadores e processos jurídicos decorrentes de acidentes de trabalho. Fornecemos o pacote documental completo:

• Prontuário do Vaso de Pressão (ou reconstituição do prontuário para equipamentos antigos que perderam a documentação original).
• Projeto de Instalação atualizado e adequado ao layout fabril.
• Relatórios de Inspeção (RI) detalhados, acompanhados de croquis e fotografias técnicas.
• ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) emitida por Profissional Legalmente Habilitado (PLH).
• Fixação da Placa de Identificação e Categoria com os dados operacionais regulamentares no próprio vaso de pressão.

Por que escolher a BERMAGA Engenharia para cuidar dos seus Vasos de Pressão?

• Segurança Jurídica e Operacional: Garantia total de atendimento à legislação trabalhista e previdenciária.
• Aumento da Vida Útil do Ativo: Identificação precoce de desgastes, evitando paradas corretivas emergenciais onerosas.
• Equipe Especializada: Profissionais experientes, focados em soluções industriais eficientes que conciliam segurança e produtividade.
• Gestão de Ativos: Acesso digital de todas as documentações técnicas através de nossa área restrita do cliente no portal dedicado para facilitar e gerenciar no controle, fiscalização e adequação necessária dos equipamentos da empresa com avisos automáticos de vencimento e ferramentas de gestão para maior segurança e controle de seus ativos.